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數(shù)控車床-五金電子配件加工數(shù)控車床-凱恩利機械 ：

      數(shù)控機床在加工工件時工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

   數(shù)控車床  在加工工件時，總是會出現(xiàn)問題，有時還不穩(wěn)定，今天一起來分析在加工過程造成不穩(wěn)定的原因以及解決方法，希望能幫助大家！

工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　毛病原因：數(shù)控車床 放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低， 純電池銅鋁極柱配件數(shù)控車床 ，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，五金電子配件加工數(shù)控車床，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

加工中心夾具選擇要點

    作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，醫(yī)用器械零件加工設(shè)備數(shù)控車床，整理幾項操作要點供參考：

   1．為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，數(shù)控車床，都應(yīng)有精Jing確的坐標尺寸，

     保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性及定向安裝，能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

   2.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

   3.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工件刀具軌跡發(fā)生干涉。

4.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

5.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

6.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

7.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

解析數(shù)控車床加工的定義

　　數(shù)控車床加工在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電數(shù)控車床變頻器量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 　　

　　(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 　　

　　(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

   數(shù)控車床加工定義:

　　1.是指對貨物進行再生產(chǎn)；受托加工貨物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費的業(yè)務(wù)

　　2.指初級產(chǎn)物發(fā)展成為成熟產(chǎn)物的過程。